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      產品證書

      產品試驗檢測報告

      2012-03-27

      WQBZ密封系統實驗報告

      1、試驗摘要

            所有試驗按照第2部分“試驗電纜在常溫下測試”,第3部分“負載循環試驗”和第4部分“材料試驗”的要求進行。 

      • 試驗電纜在常溫下測試

      試驗

      實驗背景

      要求

      頁碼

      氣密性

      實驗步驟按照IEC 68-2-17進行

      無連續氣泡

       

      軸向拉伸

      電纜移位過程中可能發生

      密封性試驗

       

      彎曲

      電纜移位過程中可能發生

      密封性試驗

       

      扭曲

      電纜移位過程中可能發生

      密封性試驗

       

      振動

      模擬街道交通的效果

      密封性試驗

       

      耐化學性

      模擬接觸各種化學液體

      密封性試驗

       

      溫度循環

      模擬快速冷卻至低溫

      密封性試驗

       

      儲存

      評估高儲存溫度的效果

      安裝+密封性試驗

       

       

       

      • 負荷循環試驗

      水中,1根電纜

      模擬3米水壓和導體溫度高達130℃環境下的老化試驗

      無可探測到的泄露

       

      空氣中,3根電纜

      模擬0.3巴氣壓和導體溫度高達130℃環境下的老化情況

      無可探測到的泄露

       

      水中,3根電纜

      模擬3米水壓和導體溫度高達90℃環境下的老化情況

      無可探測到的泄露

       

      振動

      模擬負載周期時街道交通的效果

      無可探測到的泄露

       

      熱彎曲

      在電纜井孔處電纜可能發生移位

      無可探測到的泄露

       

      壓力保持性,3根電纜

      模擬大約30年后WQBZ中平均保持的壓力(根據擴散速度測量和微分方程進行估算)

      無可探測到的泄露

       

       

      • 材料試驗

      二氧化碳擴散

      薄片上負載周期的老化效果

       

      耐刺穿性

      用尖銳器具使WQBZ放氣所需的力

       

      耐壓性

      撐破WQBZ所需的充氣壓力

       

            所有樣品按照安裝說明的要求安裝。在測試之前,樣品在標準實驗室條件下放置至少24小時。

        

      2、試驗電纜在常溫下測試

      • 試驗設置

            管道和電纜的類型和直徑按照安裝說明的要求選擇,電纜的選擇根據所涉試驗最適合的長度。對于多電纜進出的配置,最大電纜直徑用于計算所涉試驗的夾緊距離。如下圖所示:

       

      • 密封性試驗

            已安裝樣品的密封性的檢查方法:在室溫下,將組建完全浸入水中,用空氣將導管加壓至50KPa(0.5巴),保持15分鐘。如果WQBZ裝置區域沒有連續性的氣泡出現,則說明該裝置的密封性符合要求。

            結果:所有樣品通過檢測(共101件樣品)

       

      • 軸向拉伸試驗

            將12件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。在每根電纜上施加負載(根據公式D/2*10牛頓計算),持續4小時(其中,D=電纜的外徑,單位:mm)。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。

            試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

       

      • 彎曲試驗

            將18件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。在距離導管末端10倍的電纜外徑的為止施加彎曲力,將突出的電纜彎曲45度角。讓電纜處于該位置,保持5分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。

            試驗結束后,要求所有樣品能夠通過通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

       

      • 扭曲試驗

            將12件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。在距離導管末端10倍的電纜外徑的位置處(最小距離250mm)世家彎扭曲力(根據公式D/2*10Nm計算,最大50Nm,其中D=電纜外徑)。讓電纜處于該位置,保持5分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。

            試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

       

      • 振動試驗

            將12件WQBZ樣品安裝在振動臺上,在距離管道末端10倍的電纜外徑的位置處(最小距離250毫米)將電纜夾緊。管道的中心店進行正弦振動,頻率為10赫茲,峰到峰振幅6毫米,持續10天。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。

            試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

       

       

      • 耐化學性試驗

            將WQBZ樣品安裝在600mm管道的任何一段,然后按照上面的描述進行密封性試驗。將樣品浸泡在各種化學溶液中,持續30天; 

      浸泡介質      WQBZ樣品數量
      PH12 NaOH 溶液 16
      PH2 HCI 溶液 16
      3.5%Na2SO4溶液 10
      3.5%NaCI 溶液 10
      汽車用柴油燃料NBN T52-713  12
      煤油ISO1998/1 1.005  10
      凡士林      4

        浸泡之前和之后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

       

      • 溫度循環試驗

            將10件樣品安裝在600mm管道的任何一端,試驗過程中用支架支撐,這樣它們彼此之間可以絕熱。樣本和箱體表面之間空氣可以自由流動。將安裝的樣品放在環境箱中,防止20個循環,每個循環持續12小時,溫度要求入下:

            3/4小時從-15℃上升至30℃

            5 1/4小時保持在30℃

            3/4小時從30℃下降至-15℃

            5 1/4小時保持在-15℃

            試驗過程中,將樣品連接在氣源上,調整導管壓強,保持壓強在50KPa。20個循環結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

        結果:10件樣品均通過測試

       

      • 儲存

            將WQBZ樣品放在空氣環流爐上,保持溫度處于60℃,持續30天;或者保持溫度處于70℃,持續5天;

      溫度

      持續時間

      樣品數量

      60℃

      30天

      12

      70℃

      5天

      18

        該預處理結束后,將所有樣品安裝在管道中,要求它們能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。

            結果:所有樣品通過測試

        

      2、負荷循環試驗

            試驗設置:管道和電纜的類型和直徑按照安裝說明的要求選擇。電纜的長度根據所涉試驗實際情況進行選擇。對于壓力保持性試驗,WQBZ樣品充滿空氣,保持連接在穩定的氣壓源上。在WQBZ區域,管壁有密封膠。如下圖所示:

       

       

      • 負載循環試驗,單電纜配置

            將2件WQBZ樣品安裝在100毫米的內徑PVC管,帶一根單芯XLPE絕緣的15KV電力電纜(大約38mm外徑),按照IEEE404的要求,將電纜負載循環30天,加熱至130℃導體溫度,WQBZ承受1.5米水頭壓強。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

      • 負荷循環試驗,多電纜配置和氣壓

            將2件WQBZ樣品和密封夾安裝在125毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑)。按照瑞侃規范PPS 3013(與BS、IEC/VDE等國家規范類似)的要求,將電纜負載循環30天,導管內加熱至90 ℃導體溫度,WQBZ承受30KPa(0.3巴)空氣壓強。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

      • 負荷循環試驗,多電纜配置和水壓

            將4件WQBZ樣品和密封夾安裝在125毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑)。按照PPS 3013的要求,將電纜負載循環42天(126個循環),導管內加熱至90℃導體溫度,WQBZ承受3米水頭壓強。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

      • 負荷循環試驗,多電纜配置和振動

            將完成試驗3a)的4件WQBZ樣品安裝在一個電纜環路的2根導管中。導管間電纜束的中心店(距離大約1.6米)進行正弦振動,頻率為15赫茲,峰到峰振幅6毫米。試驗過程中,WQBZ樣品承受3米水壓。在沒有負載循環的情況下,電纜束振動24小時,然后按照試驗3a)描述的負荷循環,繼續振動24小時。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

      • 熱彎曲試驗,多電纜配置

            將2件WQBZ樣品和密封夾安裝在100毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的15KV電力電纜(大約29毫米外徑)。電纜道題的溫度增加到130℃,WQBZ密封系統承受5米水頭壓強。加入1小時后,每一根電纜,然后整個電纜束,彎曲40度角,保持在該位置2分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。早距離管末端10被的電纜外徑的位置處施加彎曲力。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

      • 壓力保持性試驗,多電纜配置

            將4件WQBZ樣品安裝在125mm內徑PVC管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑),完全安裝的內袋壓強比大氣壓高300KPa(3巴)。按照PPS 3013的要求,將電纜連續負荷循環至90導體溫度,WQBZ承受3米水頭壓強。7天后,WQBZ樣品的內袋壓強24小時間隔,直到達到100KPa(1巴)內壓(原來內壓的1/3)。壓強時間關系如下圖所示:

       

            在100KPa內袋壓強下,繼續對樣品進行負荷循環24小時。然后,將管中的水換成空氣。保持管中的氣壓處于30KPa(0.3巴),在100KPa內袋壓強下,再繼續對樣品進行負載循環24小時。

            結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露

       

       3、材料試驗

      • 老化后二氧化碳擴散速度

            將8件WQBZ樣品安裝在短100毫米內徑PVC導管,帶一根四芯XLPE絕緣的150平方毫米1KV鋁電纜。用壓強比大氣壓高200LPa的二氧化碳氣給WQBZ樣品充氣,使測量過程中真空壓強達到300KPa(3巴)。下圖顯示所采用的試驗配置原則:

       

            安裝后真空條件下測得的擴散速度低于4.4*10-6豪巴升/秒He。按照PPS 3013的要求,所有樣品在空氣中進行6周的負荷循環,加熱電纜導體溫度至95℃. 

            結果:負荷循環后真空條件下測得的擴散速度不超過6.5*10-6豪巴升/秒。

       

      • 耐刺穿性

            用旋具(工作部類型A-1-5.5),以200毫米/分鐘的速度,將3件層材料樣品(直徑100±2毫米)刺穿。

            結果:在所有樣品上,刺穿所需的力超過100N。

       

      • 耐壓性

             在沒有電纜的100毫米內徑PVC管道中,將3件WQBZ樣品充氣至300KPa。15分鐘之內,填充壓強增加到450KPa。然后,每15分鐘,壓強增加50KPa。

             結果:在所有樣品中,破裂壓強超過900KPa(9巴)。

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